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石英砂耐磨地坪

文章來源:zqlida 更新時間:2019-02-19

石英砂耐磨地坪
  適用范圍
  用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面,例如:廠房、倉庫、貨倉式商場、維修車間、停車場、碼頭的地面。
  性能特點
  1、具有很高的耐磨性(可將混凝土耐磨性能提高225%);
  2、抗壓(立方體試塊28日抗壓強度為70N/mm2);
  3、硬度高(所含骨料莫氏硬度值>7);
  4、與混凝土地面整體結合,不會脫落;
  5、形成的高密度耐磨面層具有優異的抗沖擊性能;
  6、施工方便,造價經濟,維護費用低。
  7、使用年限:25年以上。
  技術指標
密度g/cm 抗壓強度Mpa 抗拉強度Mpa 收縮率% 莫氏硬度
1.6-2.1 ≥70 ≥10 同水泥地面 ≥7


  施工準備
  1、地坪下砂石墊層用壓路機壓實。
  2、按設計標高設置模板(鋼模板或槽鋼),用水準儀隨時檢測模板標高,對偏差處用楔性塊調整。
  3、據規范要求,按縱橫軸線分倉分格縫。
  4、混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm,水灰比和坍落度應盡可能小。
  5、混凝土標號不低于25號,現場塌落度在75-100毫米之間。
  工藝流程及操作要點
  1、抹光面放樣
  依建筑物結構基準墨線(如墻面+50cm線),用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度,設置水平高程標記,并認真復核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。
  2、混凝土澆筑
  ①混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水,應控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
  ②混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。
  ③混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設備除泌水去,重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入,后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
  3、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
  ①耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。
  ②墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。
  ③第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
  4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
  ①第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應與第一次垂直。
  ②第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
  ③面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整,墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
  ④耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
  5、表面修飾及養護
  ①墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。
  ②耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護,用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。
  ③耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模,但應注意不得損傷地坪邊緣。
  ④完工5-7d后宜做切割縫,以防不規則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據車間柱距離確定)。切割應統一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成),填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料,建議使用密封膠

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